鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)由泵體和電機(jī)組成。 質(zhì)量管理體系嚴(yán)格控制鈦強(qiáng)制循環(huán)泵從設(shè)計、加工、生產(chǎn)、制造的全過程,確保質(zhì)量。 循環(huán)泵由底板、泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封、主軸、擋水圈、電機(jī)等配件構(gòu)成。1.底板 鈦強(qiáng)制循環(huán)泵底板可以支撐泵體和電機(jī),起到支撐固定的作用。便于安裝
夾套保溫離心泵通過導(dǎo)熱油、蒸汽或熱水等熱介質(zhì)使泵體夾套循環(huán),從而達(dá)到保溫和輸送的理想狀態(tài)。 泵體采用耐高溫材料,保證泵的使用壽命。下面就說一下泵體溫度過高需要冷卻的重要性?!‘?dāng)夾套保溫離心泵輸送的介質(zhì)溫度較高時,便需要對泵進(jìn)行冷卻。冷卻的目的不為單一,且至關(guān)重要?!‘?dāng)夾套保
鈦化工軸流泵出水速度慢不滿管,半管或三分之一管,說明泵處于小流量,低揚程狀態(tài)。 1、選型錯誤,選擇的泵揚程低,換高揚程泵。 2、泵選型無誤,也有可能泵轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定工資轉(zhuǎn)速,建議提高座機(jī)的轉(zhuǎn)速,或者提高傳動比。 3、流道阻塞,檢查流道,是否有草,塑料袋,編織袋,布
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵節(jié)能改造正常運行的注意事項和措施: 1、首先要檢查鈦強(qiáng)制循環(huán)泵電機(jī)軸承油位是否正常,軸承溫度是否良好,冷卻水是否暢通; 2. 然后檢查備用鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是否需要鏈條輸入,必須處于良好的備用狀態(tài)。 3、如果在運行過程中發(fā)現(xiàn)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵跳閘,請檢查備用鈦強(qiáng)制
1、并聯(lián)操作 兩臺同型號的夾套保溫離心泵并聯(lián)后,它們的特性曲線可以合成一條泵的特性曲線。 當(dāng)管道特性曲線不變時,并聯(lián)后流量增加,但小于兩臺單泵流量之和,即Q小于2Q,H并大于H單。2、串聯(lián)操作 兩臺同型號泵串聯(lián)后,也可以由單臺泵的特性曲線合成特性曲線。 當(dāng)管道特性曲線不變時,
因為鈦化工軸流泵在軸承連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生熱量,需要潤滑油帶走熱量,所以應(yīng)將一部分潤滑油儲存在軸承箱內(nèi)。 鈦化工軸流泵運行時,落到軸頭上的潤滑油在離心力的作用下漏出。 降低泵軸的潤滑效果。 鈦化工軸流泵軸頭甩油實質(zhì)是軸流泵軸承箱兩端密封問題。軸頭甩油
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是在設(shè)備制造選材時利用鈦及鈦合金耐腐蝕、比重小、機(jī)械性能好的特點。 鈦或鈦合金用于過流部件、葉輪和填料綜合密封等節(jié)點生產(chǎn)。 接下來我們了解鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的除氣機(jī)理。1.對活性氣體的抽除 對N2、O2、CO和CO2等氣體的排除主要靠淀積于陽極筒內(nèi)壁上的鈦
夾套保溫離心泵效率低的原因是什么? 常見原因包括電機(jī)轉(zhuǎn)速異常、管壁堵塞、橡膠定子磨損、軸承損壞等。介質(zhì)粘度高也會影響處理效率。 從以往夾套保溫離心泵的使用經(jīng)驗來看,介質(zhì)處理效率低的常見原因是定子磨損,經(jīng)常在設(shè)備長期使用后發(fā)生。 由于經(jīng)常搬運成分復(fù)雜的介質(zhì),橡膠定子難免會發(fā)生
鈦化工軸流泵的工作是基于空氣動力學(xué)中的升力理論。 當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時,泵體內(nèi)的液體顆粒會受到葉輪軸向升力的影響,使水沿軸向流動。 混流泵是介于離心泵和鈦化工軸流泵之間的一種泵。 泵體內(nèi)液體顆粒的作用力既有離心力又有軸向揚程。 從葉輪流出的水流方向是傾斜的。 一般鈦化工軸流泵外
導(dǎo)葉在鈦強(qiáng)制循環(huán)泵中,液體運動似乎是沿著螺旋面運動。 除了軸向推進(jìn)外,液體還有旋轉(zhuǎn)運動。 導(dǎo)葉固定在泵殼上,當(dāng)水流過導(dǎo)葉時,消除旋轉(zhuǎn)運動,將旋轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)化為壓力能。 因此,導(dǎo)葉的作用是將水從葉輪的向上流動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向運動。 一般鈦強(qiáng)制循環(huán)泵有6-12個導(dǎo)葉。 泵軸是用來傳遞扭矩